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怎么来实现西门子S7-300 PLC与DCS控制管理系统的相互通信

　　现代工业的迅速发展，不断促进着自动化控制技术及设备通信技术创新的发展。当前，PLC、DCS、智能仪表等已大范围的应用到现场生产控制管理系统中，并发展到由上述设备相互协同、共同面向整个生产的全部过程的分布式工业控制管理系统。在此系统中，现场总线通信技术至关重要。本文就某水利站分布式控制管理系统项目，介绍上海泗博自动化的Modbus转Profibus-DP协议网关设备的应用。

　　本系统构成如图1，其中略去了西门子S7-300PLC之外的其它现场级控制设备。系统上位机采用横河CS3000型DCS集散控制系统，实现对整个水利项目进行集中监控。下位机之一采用的是西门子S7-300系列PLC，实现对现场各种智能仪表，包括现场电机、智能开关、变频器、传感器等执行、检测设备的启停控制、信息采集等操作。

　　在上图所示系统结构中，现场各种智能仪表（采用的是Modbus协议或者各种非标协议，接口为RS485、RS422或者RS232）都可以通过上海泗博自动化的通用串口（Modbus/RS485/RS422/RS232）转Profibus-DP网关PM-160连接到西门子S7-300PLC。此时，网关PM-160在串口侧的协议类型为Modbus主站或者通用模式。横河DCS对西门子S7-300PLC的数据采集和监控同样需要用上海泗博自动化的通用串口（Modbus/RS485/RS422/RS232）转Profibus-DP网关PM-160，此时，网关PM-160在串口侧的协议类型为Modbus从站。

　　PROFIBUS 是目前国际上通用的现场总线标准之一，以其独特的技术特点、严格的认证

　　规范、开放的标准、众多厂商的支持和持续不断的发展的应用行规，已成为最重要的和应用最广泛的

　　 PROFIBUS DP：主站和从站之间采用轮循的通讯方式，主要使用在于自动化系统中单元级和现场级通信。

　　 PROFIBUS PA：电源和通信数据通过总线并行传输，大多数都用在面向过程自动化系统中单元级和现场级通讯。

　　 PROFIBUS FMS：定义了主站和主站之间的通讯模型，大多数都用在自动化系统中系统级和车间级的过程数据交换

　　行机构、智能马达控制器、人机界面HMI、阀门定位器、变频器等智能设备， 一条PROFIBUS-DP 总线 个从站设备。PROFIBUS-DP 的拓扑结构可以是总线型、星型和树型，通讯介质可以是屏蔽双绞线、光纤，也支持红外传输，采用双绞线时，不加中继器最远通讯距离可达1.2 公里，最多能够使用9 个中继器，最远通讯距离可达9 公里。采用光纤时，最远通讯距离可达100 公里以上，其中采用多膜光纤，两点间最远距离可达3 公里，采用单膜光纤时，两点间最远距离可达3 公里。

　　Modbus协议是一种适用于工业控制领域的主从式串口通讯协议，它采用查询通讯方式来进行主从设备的信息传输，可寻址1-247个设备地址范围。协议包括广播查询和单独设备查询两种方式，二者区别就是广播查询不需要从设备回应信息，主、从设备查询通讯过程见图2：

　　Modbus协议有两种传输模式：ASCII模式和RTU模式。同波特率下，RTU模式较ASCII模式能传输更多的数据，所以工业网络大都采用RTU模式。RTU模式下的信息传输报文格式如图4：

　　它没有起始位和停止位，而是由至少3.5个字符间隔时间作为信息的起始和结束标志。信息帧所有字符位由16进制字符0-9、A-F组成。