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压铸模具生产中发生粘膜的原因是什么?

发布时间:2020-05-11浏览次数:84

粘膜现象是压铸生产中很常见现象,造成粘膜的原因可有如下几种:

       1、压铸模具温度调节过高;

       2、脱模斜度不够,斜度太小;

       3、压铸模具抛光不到位;

       4、脱模剂喷涂不到位;

       5、铝合金原料的问题;

       6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

解决办法:

       1、首先排查模温,结合以前的生产计划,看看有没有出现温度过高的情况。

       2、检查脱模剂的配比和使用情况,看看是否符合生产要求。

       3、改进模具的浇注系统和冷却系统。

       4、改进压制工艺的参数,适当修改其参数。

  弘锦环保新材料科技有限公司研发、生产、销售环保型水性脱模剂,主营:建筑脱模剂、铝压铸脱模剂、锻造脱模剂、红冲脱模剂、匀质板脱模剂等,不含石墨、机油等不环保物质,符合环保新政。


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